Jeśli zlecasz wykonanie metalowego elementu, możesz spotkać w ofercie oznaczenia MIG i MAG. Obie metody wykorzystują łuk elektryczny i podawany w sposób ciągły drut, a różnią się rodzajem gazu osłonowego. Dla zamawiającego ważne jest przede wszystkim określenie materiału, funkcji i wymagań odbioru. Dzięki temu wykonawca może dobrać wariant procesu do konkretnego złącza.
MIG a MAG: różnice w osłonie gazowej
W obu metodach łuk elektryczny stapia koniec drutu elektrodowego i materiał w miejscu łączenia. Gaz podawany przy uchwycie osłania obszar spawania przed wpływem otaczającego powietrza. Drut jest zużywany podczas pracy, dlatego należy do materiałów dodatkowych. TWI opisuje MIG i MAG jako warianty spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu.
Skrót MIG pochodzi od angielskiego „metal inert gas” i oznacza osłonę gazem obojętnym. MAG oznacza „metal active gas”, czyli osłonę gazem aktywnym albo mieszanką o właściwościach aktywnych. Skład osłony wpływa między innymi na zachowanie łuku, przenoszenie metalu i charakter powstającej spoiny.
| Cecha | MIG | MAG |
|---|---|---|
| Osłona | Gaz obojętny lub mieszanina gazów obojętnych | Gaz aktywny albo odpowiednia mieszanina aktywna |
| Przykłady | Argon, hel lub ich mieszaniny | Dwutlenek węgla lub odpowiednie mieszanki z argonem |
| Typowe zastosowanie | Między innymi aluminium i jego stopy | Między innymi stale węglowe i inne stale, zależnie od technologii |
| Materiał dodatkowy | Drut podawany w sposób ciągły | Drut podawany w sposób ciągły |
Tabela przedstawia kierunek rozmowy o technologii. Konkretny gaz, drut i parametry dobiera się do gatunku, geometrii złącza i wymagań. Samo oznaczenie materiału jako „stal” lub „aluminium” może być zbyt ogólne do przygotowania procesu.
Dlaczego aluminium najczęściej wiąże się z MIG?
W przypadku aluminium i jego stopów typowym rozwiązaniem MIG jest osłona gazem obojętnym, na przykład argonem. TWI wskazuje takie zastosowanie przy opisie MIG/MAG. Nie należy więc automatycznie nazywać każdego spawania aluminium metodą MAG. W rzeczywistym zleceniu znaczenie ma dokładny stop, grubość, stan powierzchni oraz rodzaj połączenia.
Stale mogą być łączone metodą MAG z zastosowaniem odpowiednich gazów aktywnych lub mieszanin. Istnieją różne materiały i rozwiązania technologiczne, dlatego wybór konkretnej osłony należy pozostawić osobie przygotowującej proces. Jeżeli na rysunku widnieje tylko ogólna nazwa materiału, warto uzupełnić gatunek lub poinformować, że jest nieznany.
Jaką informację wpisać w zapytaniu?
Jeżeli dokumentacja wymaga konkretnej metody, przekaż jej oznaczenie wraz z pozostałymi wymaganiami. Jeżeli metoda jest otwarta, opisz potrzebny rezultat i poproś o propozycję. Porównanie ofert będzie bardziej użyteczne, gdy każda opiera się na tej samej dokumentacji.
- Materiał: podaj gatunek, grubość i stan powierzchni obu łączonych części.
- Geometria: dołącz rysunek, długość i położenie połączeń oraz informację o dostępie.
- Przeznaczenie: opisz warunki pracy, obciążenia i środowisko w zakresie znanym projektantowi.
- Wygląd: wskaż widoczne powierzchnie, oczekiwane wykończenie oraz sposób jego oceny.
- Kontrola: podaj wymagane pomiary, badania i dokumenty, jeżeli wynikają z zamówienia.
Przy materiale powierzonym przekaż dostępne dokumenty i oznaczenia. Jeżeli materiał jest używany, opisz również znane powłoki i wcześniejsze naprawy. Wątpliwości dotyczące identyfikacji warto zgłosić przed rozpoczęciem prac.
Czy sama metoda przesądza o jakości?
O jakości konkretnego połączenia decyduje cały proces: właściwy materiał, przygotowanie złącza, dobór technologii, wykonanie oraz uzgodniona kontrola. Sama nazwa MIG albo MAG nie określa wyniku badania. Gdy zamawiasz element o określonej funkcji, przekaż wymagania wynikające z projektu i zapytaj, w jaki sposób zostaną sprawdzone.
Niektóre spoiny pozostają widoczne, inne są następnie obrabiane lub zabezpieczane powłoką. Te różnice warto uwzględnić w wycenie. Jeżeli zależy Ci na porównaniu wariantów, zapytaj o cenę dla identycznej liczby części, tej samej dokumentacji oraz porównywalnego zakresu wykończenia i odbioru.
MIG/MAG a TIG w rozmowie z wykonawcą
TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową, a materiał dodatkowy może być podawany oddzielnie. MIG/MAG wykorzystuje drut topliwy podawany w sposób ciągły. Każda z tych grup może mieć zastosowanie przy odpowiednio dobranym materiale i złączu. Wybór zależy między innymi od dostępu, geometrii i oczekiwanego rezultatu. Więcej kryteriów przedstawia porównanie TIG i MIG/MAG.
Co wpływa na wycenę i przygotowanie złącza?
Gaz osłonowy jest jednym ze składników procesu. W wycenie uwzględnia się także przygotowanie krawędzi, ustawienie części, materiał dodatkowy, czas pracy oraz uzgodnioną kontrolę. Jeśli zamawiasz serię, podaj liczbę sztuk w partii i przewidywaną częstotliwość zamówień. Zapytaj, czy oferta obejmuje przyrząd lub inne jednorazowe przygotowanie.
Przed porównaniem propozycji sprawdź, czy odnoszą się do tego samego rysunku i stanu materiału. Jeżeli jedna cena obejmuje obróbkę spoin, a druga kończy się na wykonaniu połączenia, doprecyzuj brakującą pozycję. Dzięki temu będziesz porównywać zakres potrzebny do odbioru gotowego elementu.
Przykład danych dla dwóch materiałów
Przy ramie ze stali konstrukcyjnej podaj pełne oznaczenie gatunku, wymiary profili, położenie spoin i ewentualny system zabezpieczenia. Jeśli dokumentacja wskazuje MAG, przekaż również wymagania dotyczące kontroli. Przy aluminiowym elemencie podaj oznaczenie stopu, grubość i stan dostawy, jeżeli są znane. Można wtedy omówić odpowiedni wariant MIG lub inną technologię właściwą dla projektu.
Gdy nie masz pewności co do materiału, nie wpisuj domyślnego gatunku. Ustal źródło informacji, dołącz dostępne dokumenty i zaznacz niepewność. Przed wykonaniem prac wykonawca może wskazać, jakie dalsze dane są potrzebne. Decyzję technologiczną i sposób odbioru zapisuje się dla konkretnego zadania.
Czy warto wpisywać metodę w zamówieniu?
Jeśli projekt, procedura lub specyfikacja wskazuje metodę, przekaż ten wymóg wykonawcy wraz z dokumentacją. Jeśli metoda nie została ustalona, poproś o propozycję dla określonego materiału i funkcji. Przed zaakceptowaniem zmiany upewnij się, że osoba odpowiedzialna za projekt zatwierdziła zakres. Zachowaj numer rysunku i uzgodnienia dotyczące odbioru. Dzięki temu wybór procesu pozostaje powiązany z wymaganiami konkretnego wyrobu, jego ilością oraz warunkami pracy. Sprawdź również, czy oferta obejmuje przygotowanie powierzchni i wymagane dokumenty.
Więcej informacji znajdziesz w poradniku o porównaniu spawania laserowego i TIG.
Jeśli planujesz spawanie MAG we Wrocławiu, przekaż rysunek, gatunek i grubość materiału, liczbę elementów oraz wymagania dotyczące odbioru. Możesz też poprosić o wskazanie danych potrzebnych do wyboru procesu.
